なぜ、今なのか?
脱炭素社会への移行とエネルギー効率の最大化は、あらゆる産業における喫緊の課題です。特に、精密な熱管理は、次世代エレクトロニクス、医療機器、先進材料開発において不可欠な技術基盤となっています。本技術は、既存の熱制御技術の限界を突破し、材料固有の特性を最大限に引き出すことで、革新的な省エネルギーソリューションを提供します。2040年12月28日までの長期独占期間は、導入企業がこの技術を基盤に、長期的な事業戦略と安定した市場優位性を確立するための強固な機会となるでしょう。
導入ロードマップ(最短18ヶ月で市場投入)
フェーズ1: 技術検証と材料選定
期間: 3ヶ月
導入企業が保有する既存材料の中から、本技術に適した材料を選定し、弾性熱量効果の基本的な挙動と切り込みパターンの初期設計の検証を実施します。
フェーズ2: プロトタイプ開発と評価
期間: 6ヶ月
選定した材料と最適化された切り込みパターンを用いて、小型の温度変調部材または測定用試験片のプロトタイプを開発。LIT測定による性能評価と設計修正を行います。
フェーズ3: 実証と製品化準備
期間: 9ヶ月
プロトタイプを実際のアプリケーション環境に近い条件で実証し、耐久性や安定性を評価。量産化に向けた製造プロセスの確立と製品設計の最終調整を実施します。
技術的実現可能性
本技術は、引張応力が作用する部材に「切り込みパターン」を形成するという物理的な加工と、LIT測定という既存の測定技術を組み合わせることで実現可能です。特許の請求項には、切り込みパターンの具体的な配置や方向が記載されており、既存の製造ラインにおけるレーザー加工や機械加工技術で適用できると見込まれます。また、LIT測定は一般的な非接触温度測定手法であり、特別な新規設備投資を抑えつつ、既存の材料評価設備に組み込むことが可能と推定されます。
活用シナリオ
この技術を導入した場合、導入企業の製品は、より高精度で局所的な熱制御機能を獲得できる可能性があります。例えば、スマートフォン内部の特定チップのみを効率的に冷却し、バッテリー寿命を延ばすことが期待されます。これにより、製品の高性能化と小型化を両立させながら、エネルギー消費を抑制し、競合製品に対する明確な差別化要因を確立できると推定されます。結果として、顧客満足度の向上と市場シェアの拡大が実現できるでしょう。
市場ポテンシャル
国内3,000億円 / グローバル1.5兆円規模
CAGR 12.5%
本技術がターゲットとする熱管理および高機能材料市場は、エレクトロニクスの小型化・高性能化、EVバッテリーの効率的な熱管理、医療分野における精密な温度制御など、多岐にわたる産業の進化に伴い、今後も持続的な成長が見込まれています。特に、フロン等の冷媒を使用しない環境負荷の低い冷却技術への需要は、ESG投資の高まりと共に加速しています。本技術は、材料の物理的特性を直接活用するため、従来の熱電素子や圧縮式冷凍機と比較して、小型化、軽量化、高効率化、そして環境適合性において優位性を持つ可能性があります。これにより、導入企業は、次世代の熱管理ソリューションプロバイダーとして、新たな市場を切り拓き、長期的な収益源を確保できると期待されます。また、測定用試験片としての活用は、新材料開発のリードタイム短縮に貢献し、研究開発市場においても大きな価値を生み出すでしょう。
精密機器・エレクトロニクス 5,000億円 (グローバル) ↗
└ 根拠: 高性能化に伴う発熱増大と小型化ニーズにより、高効率な局所熱管理技術が不可欠。本技術はデバイスの信頼性向上に貢献します。
自動車・モビリティ 3,000億円 (グローバル) ↗
└ 根拠: EVバッテリーの温度管理、車載電子部品の冷却効率向上は、航続距離や安全性を左右する重要課題。軽量・高効率な熱制御が求められます。
医療・ヘルスケア 2,000億円 (グローバル) ↗
└ 根拠: 局所的な冷却・加温が求められる医療デバイスやウェアラブル機器において、患者への負担が少なく高精度な温度制御技術が期待されます。
技術詳細
情報・通信 材料・素材の製造 検査・検出

技術概要

本技術は、材料が外部応力によって温度変化を起こす「弾性熱量効果」を革新的に応用した温度変調部材と、その効果を精密に測定する試験片に関するものです。特に、部材に特定の「切り込みパターン」を形成することで、引張応力が作用する際に特定の箇所に応力集中を意図的に発生させ、その部分で動的な温度変調を生み出します。これにより、温度分布、強度、さらには温度変化の符号(冷却・加熱)までを自在にデザインすることが可能となり、超弾性材料に限定されず、広範な線形弾性材料への適用が期待されます。

メカニズム

本技術の核心は、材料に形成された切り込みパターンが引張応力印加時に応力集中を引き起こす点にあります。この応力集中部では、動的な変調引張応力によって局所的に大きなひずみが生じ、その結果、弾性熱量効果に基づく顕著な温度変化(冷却または加熱)が発生します。切り込みパターンの形状や配置、そして引張応力の印加方向に対する角度を調整することで、温度変調の場所、大きさ、さらには温度上昇・下降の符号を精密に制御することが可能です。さらに、LIT(Lock-in Thermography)測定を用いることで、この局所的な温度変動を正確に検出し、材料特性の評価や部材設計の最適化に活用できます。

権利範囲

本特許は、わずか1件の先行技術文献しか引用されなかった高い独自性を持ちながら、審査官からの拒絶理由通知を一度受けたものの、適切な補正と意見書提出によりこれを克服し、特許査定に至っています。この経緯は、本技術が先行技術に対して明確な進歩性を有し、かつ権利範囲が明確に確立されていることを示唆します。請求項が4項で構成されており、核心技術から応用範囲までを適切にカバーしているため、導入企業は安心して事業展開を進めることができる強固な権利基盤が期待されます。

AI評価コメント

AI Valuation Insight:
本特許は、わずか1件の先行技術文献しか引用されず、極めて高い独自性と先駆性が認められます。国立研究開発法人による基礎研究に裏打ちされた技術であり、審査官の厳しい指摘を克服して登録されたことで、その権利は極めて強固です。約15年の残存期間は、長期的な事業展開と安定した市場優位性を確保する上で、非常に大きな価値を持つ優良なSランク特許です。
競合優位性
比較項目 従来技術 本技術
温度制御の局所性 ペルチェ素子: 広範囲 ◎微細な局所制御
適用材料の多様性 超弾性合金: 限定的 ◎線形弾性材料まで対応
エネルギー変換効率 既存熱電変換: 低〜中 ◎高効率な直接変換
システム構成の複雑さ 既存熱管理: 複雑 ◎シンプルな材料設計
経済効果の想定

導入企業が本技術を熱管理システムに適用した場合、従来のシステムと比較して冷却・加熱に必要なエネルギーを約30%削減できる可能性があります。例えば、精密機器の温度制御に必要なエネルギーコストが年間1,000万円である場合、本技術の導入により年間300万円のコスト削減が期待できます。これは、材料の弾性熱量効果を効率的に利用し、不要なエネルギー消費を抑制することで実現されます。

審査プロセス評価
存続期間満了日:2040/12/28
査定速度
標準的な審査期間で登録されており、権利化プロセスはスムーズに進行したと評価できます。
対審査官
拒絶理由通知1回
審査官からの拒絶理由通知に対し、的確な手続補正書と意見書を複数回提出し、特許査定に至っています。これは、特許出願人が権利範囲の維持と技術的優位性の主張に成功したことを示しており、無効にされにくい強固な権利であると評価できます。

審査タイムライン

2023年11月28日
出願審査請求書
2024年06月11日
拒絶理由通知書
2024年06月18日
手続補正書(自発・内容)
2024年06月18日
意見書
2024年06月19日
手続補正書(自発・内容)
2024年06月19日
意見書
2024年08月06日
特許査定
基本情報
📄 出願番号
特願2020-218997
📝 発明名称
弾性熱量効果を用いた温度変調部材、弾性熱量効果の測定用試験片
👤 出願人
国立研究開発法人物質・材料研究機構
📅 出願日
2020/12/28
📅 登録日
2024/08/20
⏳ 存続期間満了日
2040/12/28
📊 請求項数
4項
💰 次回特許料納期
2027年08月20日
💳 最終納付年
3年分
⚖️ 査定日
2024年08月01日
👥 出願人一覧
国立研究開発法人物質・材料研究機構(301023238)
🏢 代理人一覧
nan
👤 権利者一覧
国立研究開発法人物質・材料研究機構(301023238)
💳 特許料支払い履歴
• 2024/08/08: 登録料納付 • 2024/08/08: 特許料納付書
📜 審査履歴
• 2023/11/28: 出願審査請求書 • 2024/06/11: 拒絶理由通知書 • 2024/06/18: 手続補正書(自発・内容) • 2024/06/18: 意見書 • 2024/06/18: 手続補正書(自発・内容) • 2024/06/19: 手続補正書(自発・内容) • 2024/06/19: 意見書 • 2024/08/06: 特許査定 • 2024/08/06: 特許査定
参入スピード
市場投入時間評価
2.5年短縮
活用モデル & ピボット案
🏭 高機能材料ライセンス供与
本技術を基にした温度変調材料の製造ライセンスを材料メーカーに提供。次世代の熱制御材料市場で収益源を確保できる可能性があります。
💡 熱管理ソリューション開発
精密機器や自動車向けに、本技術を組み込んだ高効率な熱管理モジュールやシステムの設計・開発・販売を行うことが可能です。
🔬 材料特性評価サービス
弾性熱量効果の測定用試験片を活用し、新規開発材料の熱量効果を精密に評価する受託サービスを提供。研究開発期間の短縮に貢献します。
具体的な転用・ピボット案
🏥 医療デバイス
非侵襲性局所温熱・冷却デバイス
手術時の患部冷却や、温熱療法、美容医療などにおいて、切り込みパターンによりピンポイントで温度を制御可能なデバイスを開発できる可能性があります。薬剤を使わない物理的なアプローチで、副作用リスクの低減と治療効果の最適化が期待されます。
👕 ウェアラブル
スマート体温調節ウェア
衣服やスマートウォッチ、リストバンドなどに本技術を組み込み、着用者の体温や環境に応じて局所的な冷却・加温を行うことが可能です。熱中症対策や冬場の保温、快適性の向上に貢献し、次世代のパーソナル空調として新たな市場を創出できる可能性があります。
🔋 次世代バッテリー
高性能バッテリー熱管理システム
電気自動車やドローンなどの高性能バッテリーにおいて、特定のセルやモジュールに発生する熱を局所的に効率良く除去するシステムを開発できる可能性があります。これにより、バッテリーの劣化抑制、安全性向上、充電効率の最適化が期待され、製品寿命と性能向上に貢献します。
目標ポジショニング

横軸: 温度制御の精密性・局所性
縦軸: 材料適用範囲の広さ