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ナノギャップ電極及びその作製方法、並びにナノギャップ電極を有するナノデバイス

本技術は、ナノギャップ電極の製造における精密制御と熱的安定性という二大課題を解決します。第1および第2の電極層（白金）の先端部に金属粒子（金）を配置し、無電解メッキの自己停止機能を利用することで、電極間隙を10nm以下、電極幅を20nm以下という超微細レベルで均一かつ高精度に形成します。これにより、...

10nm超精密。ナノ電極で新デバイス加速

💰 年間1,000万円のコスト削減、開発期間2.5年短縮。

マイクロ液滴・気泡生成デバイス

本技術は、従来のマイクロ液滴・気泡生成デバイスの課題であった「流路密度の限界」と「構造の複雑性」を、革新的な三次元流路設計で解決します。個別の貫通孔を必要としないスリットとマイクロ流路アレイの組み合わせにより、デバイスの高密度化と簡易な実装・管理を両立。連続相の流れを駆動力として分散相を精密にせん断...

3D流路で液滴・気泡を10倍高密度生成

💰 年間5,000万円の生産コスト削減

電極触媒の合金の製造方法、ケトン類およびカルボン酸類の製造方法、燃料電池、エネルギー回収システム

本技術は、特定の電気伝導率を有する電気伝導性物質に金属または金属酸化物を担持させた、革新的な電極触媒を提供します。この触媒は、アルコールや乳酸の酸化触媒として優れた活性を発揮し、燃料電池の高効率化や、ケトン類・カルボン酸類といった有用な化学品の製造プロセスを大幅に改善するポテンシャルを秘めています。...

燃料電池、化学品製造。効率20%向上

💰 年間1.5億円のコスト削減または収益増

電子又はヒドリドイオン吸放出材料、電子又はヒドリドイオン吸放出性組成物、遷移金属担持物および触媒、ならびに、それらに関連する使用

本技術は、ランタノイド酸水素化物（LnHO）を基盤とした画期的な電子又はヒドリドイオン吸放出材料です。この材料は、その独自の結晶構造と組成により、従来の材料と比較して格段に高い電子・ヒドリドイオン吸放出性を示します。この特性を活かし、遷移金属を担持させることで、アンモニア合成などの化学反応において優...

新世代触媒、効率3倍。水素社会を加速

💰 年間10億円以上のエネルギーコスト削減

化合物、分散剤、複合体、分散液、および複合体の製造方法

本技術は、特定の一般式で表される新規化合物と、それを用いた分散剤、複合体、分散液、および複合体の製造方法を提供します。従来の分散技術では、溶媒の種類によって分散性や安定性が大きく制限されるという課題がありましたが、本技術は、この新規化合物を用いることで、広範囲の溶媒において優れた分散性と安定性を実現...

多溶媒対応。新素材分散、生産性3倍へ

💰 生産プロセス年間20%効率化、数千万円規模のコスト削減

形状記憶合金薄膜アクチュエータアレイによるオートフォーカス駆動機構

本技術は、形状記憶合金（SMA）薄膜をアレイ状に配置したオートフォーカス駆動機構です。固定端が基板に固定され、先端が反り上がった複数のSMA薄膜が、オーステナイト相で反り上がり、マルテンサイト相で平坦になるようにバイアスばねと組み合わされます。これにより、室温時に移動対象物を支持するプレートの移動が...

極薄AF、高応答性。カメラの未来を駆動

💰 年間1.8億円の製造コスト削減

ディンプル付き被加工物及びディンプル加工方法

本技術は、油膜の圧力を効果的に増加させるための独自のディンプル形状と配置に関するものです。長手方向の縦長さと横方向の横長さのアスペクト比が5.0以上50.0以下の紡錘形ディンプルを、長手方向および横方向に間隔を空けて複数列配置する点が特徴です。これにより、ディンプル内の油の流れの乱れを抑制し、油膜の...

摩擦20%減。油膜安定化で部品寿命1.5倍

💰 年間3,000万円超のメンテナンス費削減

メタ－フェノールスルホン酸系樹脂、及びその触媒としての利用

本技術は、特定の一般式（Ｉ）で表される構造単位を持つメタ－フェノールスルホン酸系樹脂を基盤とした新規触媒組成物です。従来の触媒が抱える、高活性と再利用性の両立が難しいという課題に対し、独自の分子設計により、高い触媒活性を維持しつつ、反応後の分離・回収が容易で再利用可能な特性を実現しました。これにより...

高活性・高再利用性。触媒コスト1/3に

💰 年間1.2億円のコスト削減と生産性向上

複合酸化物、金属担持物及びアンモニア合成触媒

本技術は、特定の金属元素（Sc, Y, III価のランタノイド）とアルカリ土類金属元素（Ca, Sr, Ba）の酸化物を混合した新規複合酸化物を触媒担体として用いる、革新的なアンモニア合成触媒に関するものです。従来の鉄系やルテニウム系触媒とは異なるメカニズムで高効率なアンモニア合成を可能にし、特に高...

アンモニア合成、高圧で高収率。次世代触媒担体

💰 年間3億円のコスト削減とCO2排出量20%減

積層体の製造方法、積層体、及び、暖房便座装置

本技術は、金属原子を含む第1基材と重合体を含む第2基材を強固に接合する積層体の製造方法です。アルコール化合物を含有する雰囲気下で両基材に紫外線を照射することで、第1基材上に金属カルボン酸塩化合物からなる前駆体層aを、第2基材上に架橋性重合体からなる前駆体層bを効率的に形成します。これら2つの前駆体層...

長寿命積層体を高速製造。耐久性3倍

💰 年間3,000万円のコスト削減効果

積層型ふく射光源

本技術は、プラズモニック反射層、一様な絶縁体からなる共振器層、そして屈折率の異なる複数種類の絶縁体層を交互に積層した分布反射層を組み合わせた積層型ふく射光源です。特筆すべきは、複雑な3次元や2次元のナノ・マイクロパターニングを必要とせず、単純な積層構造のみで、帯域幅を調節可能な赤外光のふく射を実現す...

大面積・簡単製造。波長自在の次世代ふく射光源

💰 年間1.5億円のエネルギーコスト削減

酸性ガス分離装置

本技術は、酸性ガスを含むガス状炭化水素流体を高効率に分離する装置に関するものです。特に、第一の分離装置が無機分離膜を用い、酸性ガス含有量の多い流体と少ない流体に粗分離し、続く第二の分離装置が有機高分子分離膜を用いて、さらに酸性ガス含有量の少ない流体を高精度に分離する二段構成が特徴です。この多段分離プ...

高効率2段階分離。酸性ガス排出99%削減

💰 年間1.5億円以上のコスト削減効果

触媒及びその使用方法

本技術は、電気伝導性材料にアモルファス構造の遷移金属酸化物を担持した複合触媒です。従来の貴金属触媒に依存しない高効率な水電解を実現し、水素製造コストの大幅な低減とエネルギー変換効率の向上に貢献します。このアモルファス構造が触媒活性点の最適化と安定性をもたらし、次世代のクリーンエネルギー社会を支える基...

水電解、高効率化。貴金属フリーでコスト1/3に

💰 年間約3億円の水素製造コスト削減

遠隔操作システム

本技術は、装着者の上半身に装着される基部に、撮影装置と、装着者の腕より長いロボットアームを取り付けた遠隔操作システムです。装着者の頭部近傍に配置された撮影装置からの映像を遠隔操作部で確認しながら、ロボットアームを直感的に操作することで、まるで自身がその場にいるかのような身体共有感覚を実現します。特に...

遠隔で身体共有。作業効率30%向上

💰 年間1,000万円以上のコスト削減を実現

ポリオキソメタレート化合物及びその製造方法、ポリオキソメタレート化合物の焼成体、並びに、反応触媒

本技術は、特定の構造を持つポリオキソメタレート化合物を用いた、高活性な反応触媒に関するものです。この化合物は、1個以上の欠損サイトを有するポリオキソメタレート骨格に、2価の白金またはパラジウム原子と、特定の有機配位子を導入した点が特徴です。この精密に設計された構造により、可視光のエネルギーを効率的に...

水分解効率2倍。次世代光触媒でCO2ゼロ社会へ

💰 年間約1.5億円の水素製造コスト削減

層状複水酸化物結晶の製造方法

本技術は、特定の組成（NiとCoの比率を制御）と構造を持つ層状複水酸化物結晶の製造方法に関するものです。複数の板状結晶が積層された積層構造を有し、結晶粒の粒径がマイクロスケールで均一に揃っている点が特徴です。これにより、従来技術の課題であったイオン交換能の限界を突破し、より高効率なアニオン吸着剤とし...

高効率イオン交換。素材革新で環境負荷30%減

💰 年間3,000万円のコスト削減ポテンシャル

吸着体、および吸着装置

本技術は、変形し易い柔軟な対象物を、簡便かつ安定して吸着・把持することを可能にする革新的な吸着体および吸着装置です。凹部で対象物との密閉空間を形成し、固定接触部と可動接触部が連携することで、対象物の形状変化に追従しながら確実に接触します。吸引ポンプに接続された連通部と、厚さ方向に弾性変形する板状の弁...

柔軟物を安定把持。製造現場の自動化を加速

💰 年間約5,000万円の自動化コスト削減

微生物吸着材およびこれを用いた微生物殺菌方法

本技術は、Al2O3を30wt%以上含有する火山灰土壌を微生物吸着材として用いることで、細菌やウイルス等の微生物を安価かつ環境負荷を少なく殺菌する方法を提供します。火山灰土壌の持つ多孔質構造と特定の化学組成が、微生物の物理的吸着と化学的殺菌作用を同時に実現する点が特徴です。これにより、従来の殺菌方法...

火山灰で微生物殺菌。低コスト・環境配慮型ソリューション

💰 年間2,500万円の運用コスト削減

走査ミラーおよび走査ミラーの製造方法

本技術は、走査ミラーの核心部品であるトーションバーに、原子層堆積（ALD）法を用いて高耐久性の保護層を形成する革新的な技術です。これにより、トーションバーの主要な劣化原因である酸化や水酸化を根本的に防ぎ、製品寿命と信頼性を飛躍的に向上させます。この技術は、高精度なレーザー走査や画像センシングが不可欠...

高精度走査ミラー、寿命3倍。ALDで実現

💰 年間833万円の運用コスト削減

ＴｉＡｌ基合金、タービン用動翼、発電用ガスタービン、航空機用ジェットエンジン、船舶用過給器若しくは各種産業機械用ガスタービン、蒸気タービン

本技術は、特定の組成範囲（Al:41-43原子%など）と微細組織（γ相、β相、ラメラ組織の比率）を最適化したTiAl基合金に関するものです。この合金は、独自の合金元素パラメータP（式(1)で定義）によってその特性が精密に制御されており、従来のTiAl合金が抱えていた熱間加工性や室温延性の課題を克服し...

高温耐性2倍。航空機・ガスタービン軽量化

💰 年間1.5億円の燃料費・メンテナンス削減

切断方法及び切断装置

本技術は、ワイヤ工具を用いた切断方法において、革新的なアプローチで加工効率と品位を飛躍的に向上させます。電気的誘電性を有する砥粒を含むスラリーと、ワイヤ工具とワーク間に発生させる交流電界を組み合わせることで、従来の機械的切断やワイヤ放電加工が抱えていた課題を解決します。この独自の組み合わせが、硬く脆...

難削材も高速高品位。新ワイヤ切断技術

💰 年間2,500万円のコスト削減と生産性向上

磁気支持装置

本技術は、着磁方向が垂直に交差する2つの永久磁石を最適に配置することで、被支持体を効果的に支持する磁気支持装置です。一方の永久磁石の磁極面と、他方の異なる極性の磁極面とを、磁化電流が支配的となるように隣接させることで、吸引力と反発力の合力を高効率に利用します。これにより、従来の機械的な支持機構に比べ...

摩擦ゼロ。磁力で高効率・精密支持を実現

💰 年間2,500万円の運用コスト削減

レーザ加工装置及びレーザ加工方法

本技術は、被加工物の加工領域に液体を介してパルスレーザ光を照射することで、レーザピーニング処理またはレーザフォーミング処理を行うレーザ加工装置および方法です。特に、パルスレーザ光のパルス幅を200ピコ秒から2ナノ秒の範囲に最適化することで、レーザエネルギーの有効利用を最大化します。液体媒体は、レーザ...

精密加工効率20%向上。次世代レーザ技術

💰 年間3,000万円以上の加工コスト削減

計測システム、計測方法、計測用プログラムおよび計測装置

本技術は、植物またはその近傍に配置された反射部材をカメラで同時に撮影し、特定の波長域の画像を抽出することで日射量を計測する画期的なシステムです。特に、植物に含まれる光合成色素の光吸収スペクトルが示すバンドパス特性に着目し、そのピーク波長を含む特定の帯域を抽出することで、植物の光合成活動に直接関連する...

植物生育、画像で最適化。日射量解析で収量1.5倍

💰 栽培効率20%向上、年間数千万円の収益増